Linha Durahard

É, indiscutivelmente, a linha de revestimentos de alto desempenho mais utilizados em todo o Brasil, devido ao seu custo compatível com a qualidade e performance exigidas no momento tecnológico atual.

Especificado através dos melhores e maiores projetistas do país, nossa linha Durahard está presente nos pisos da Volkswagen, Embraer, DaimlerChrysler, Tubos Tigre, Avon Cosméticos, Natura, Votorantim, Santista, e outros grandes nomes, cujas exigências na especificação e aprovação de trabalhos em suas áreas, demandam alta capacitação dos executores. Nossas parcerias com essas empresas alcançam, na maioria dos casos, até à idade da Duraflex. Apresenta o produto principal Durahard EX e as variantes Durahard EXF, Durahard PU, Durahard LT, Durahard HT,  Durahard HT PLUS e Durahard VE, cada qual com pequenas alterações de composição, para atenderem às diferentes solicitações de trabalho.

Durahard EX
Resina Epoxi - Espatulado
Espessuras: de 3 a 10 mm
Semi-liso ou antiderrapante, Para a Indústria automobilística, auto-peças, indústrias pesadas, (mecânica, siderúrgica, etc.), áreas de recebimento, expedição e alto tráfego, armazens, rampas e corredores.

DADOS TÉCNICOS
Na espessura média de 5 mm, apresenta as seguintes Características físico-químicas: Resistência à Compressão: 790 kgf/cm² – ASTM C-579
Resistência à Tração: 350 kgf/cm² – ASTM C-307
Resistência à Flexão: 275 kgf/cm² – ASTM C-580
Módulo de Elasticidade de Flexão: 8,55 x 10 3 N/mm 2 – ASTM C-580
Dureza: 85-90 – ASTM D 22-40 Shore D
Força de Ligação:> 3 N/mm 2 - (100% de falha do concreto) ASTM D-4541
Resistência à Abrasão: 0,08 gm max. de perda de peso – ASTM D-4060, roda CS-17 sobre acabamento de epoxi .
Coeficiente de Atrito: 0,75 – ASTM D –2047, Sola de borracha, s/ amostras cobertas c/ uma demão de acabamento epoxi.
Inflamabilidade: Auto-extinguível. Queimadura max. 6,5 mm – ASTM D-635
Coeficiente de Expansão: 3,6 x 10 5 cm/cm ° C – ASTM E-831
Absorção de Água : 0,1% - ASTM C-4 Resistência Térmica: 80 ° C (exposição contínua) e 98 ° C (respingos intermitentes)
Tempo de Cura a 25 ° C : 8-12 hs para operações leves, e 24 hs para operação normal.

FORMAS DE APLICAÇÃO E EMBALAGENS

PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES

Para uma perfeita aderência do revestimento a substratos horizontais, o piso de aço ou concreto receberá lixamento mecânico ou jateamento, até apresentar-se limpo para receber o revestimento Duraflex.

FORMA DE APLICAÇÃO

1º) Primer Selador Epoxi : (Mistura por volumes): Basta misturar l litro do componente A com ½ litro do componente B, manter sob agitação com furadeira elétrica e haste, ou com cabo de madeira, por 3 a 5 minutos; ou (Mistura por peso): 1 kg de A com ½ kg de B. (Nesta etapa, não use a carga C). Tempo de uso da mistura: 30 a 50 minutos.

2º) Argamassa: Pesar novamente as resinas A e B, e misturá-las na proporção acima, com o Componente C (carga mineral), para formar a argamassa, em quantidades parciais que possam ser aplicadas dentro de 30 a 50 minutos, para evitar o endurecimento. Aplicar essa mistura dos componentes A, B e C nas superfícies a serem tratadas.

3º) Acabamentos finais: Dar polimento e retificação na área revestida; aplicar Primer Selador Epoxi; e duas demãos de acabamento epoxi bi-componente, na cor cinza, ou a escolher.

EMBALAGENS: Kits com 25 kg líquidos, compostos de: Resina A, 2 kg – Agente de cura B, 1 kg – Carga C, 22 kg

RENDIMENTO: 12 kg / m² para 4mm espessura, ou aproximadamente 2,5 m² / 4mm espessura

Ou 18 kg / m² para 6mm espessura, ou aproximadamente 3,75 m² / 6mm espessura

Durahard EXF
Resina Epoxi – Espatulado, flexível
Espessuras: de 3 a 10 mm
Semi-liso ou antiderrapante, com pequena flexibilidade para resistir à movimentação do concreto ou do aço. Para a Indústria automobilística, auto-peças, indústrias pesadas, (mecânica, siderúrgica, etc.), áreas de recebimento, expedição e alto tráfego, armazens, rampas e corredores, pontes, passarelas, mezaninos, e estruturas metálicas em geral.

Durahard PU-Resina Poliuretano - Espatulado
Espessuras: de 3 a 10 mm
Semi-liso ou antiderrapante, Para a Indústria automobilística, auto-peças, indústrias pesadas, (mecânica, siderúrgica, etc.), áreas de recebimento, expedição e alto tráfego, armazens, rampas e corredores

Durahard LT
Resina Epoxi – Espatulado para Baixas Temperaturas
Espessuras: de 3 a 10 mm
Liso ou Antiderrapante, Cura a temperaturas de até -2ºC sobre pisos úmidos. Para câmaras frias, frigoríficos, indústrias alimentícias,  de laticínios, farmacêuticas, de bebidas, de produtos de pesca, produção de gelo, tanques, etc.

Durahard HT
Resina Epoxi - Espatulado Bicomponente para Altas Temperaturas
Espessuras: de 3 a 10 mm

Liso ou Antiderrapante. Resistente a temperaturas de 105 ° C, a 115 ° C sobre pisos secos ou úmidos. Para hospitais, indústrias alimentícias, farmacêuticas, de bebidas, tanques e baias em geral

Duralux HT PLUS

Revestimento epóxi com características semelhantes ao Durahard HT AN, para  temperaturas  de 115° C (exposição contínua) e 125 ° C (respingos intermitentes)

Durahard VE

Éster Vinílico Espatulado

Revestimento Especial à base de resinas Ester-Vinílicas, para Áreas de Corrosão Elevada, Ácidos, Álcalis, etc.. Aplicado, também, em forma de laminação, com reforço de fibras ou mantas de vidro.

DADOS TÉCNICOS

Na espessura média de 5 mm, apresenta as seguintes Características físico-químicas:

Resistência à Compressão: 790 kgf/cm² – ASTM C-579
Resistência à Tração: 350 kgf/cm² – ASTM C-307
Resistência à Flexão: 275 kgf/cm² – ASTM C-580
Módulo de Elasticidade de Flexão: 8,55 x 10 3 N/mm 2 – ASTM C-580
Dureza: 85-90 – ASTM D 22-40 Shore D
Força de Ligação:> 3 N/mm 2 - (100% de falha do concreto) ASTM D-4541
Resistência à Abrasão: 0,08 gm max. de perda de peso – ASTM D-4060, roda CS-17 sobre acabamento de epoxi .
Coeficiente de Atrito: 0,75 – ASTM D –2047, Sola de borracha, sobre amostras cobertas c/ uma demão de acabamento epoxi.
Inflamabilidade: Auto-extinguível. Queimadura max. 6,5 mm – ASTM D-635
Coeficiente de Expansão: 3,6 x 10 5 cm/cm ° C – ASTM E-831
Absorção de Água: 0,1%
- ASTM C-4
Resistência Térmica: 80 ° C (exposição contínua) e 98 ° C (respingos intermitentes)
Tempo de Cura a 25 ° C: 8-12 hs para operações leves, e 24 hs para operação normal.

FORMAS DE APLICAÇÃO E EMBALAGENS

PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES
Para uma perfeita aderência do revestimento a substratos horizontais, o piso de aço ou concreto receberá lixamento mecânico ou jateamento, até apresentar-se limpo para receber o revestimento Duraflex.

FORMA DE APLICAÇÃO
1º) Primer Selador: (Mistura por volumes): Basta misturar l litro do componente A com ½ litro do componente B, manter sob agitação com furadeira elétrica e haste, ou com cabo de madeira, por 2 a 3 minutos; ou (Mistura por peso): 1 kg de A com ½ kg de B. (Nesta etapa, não use a carga C). Tempo de uso da mistura: 30 a 50 minutos.

2º) Argamassa: Pesar novamente as resinas, e misturá-las na proporção acima, com o Componente C (carga mineral), para formar a argamassa, em quantidades parciais que possam ser aplicadas dentro de 30 a 50 minutos, para evitar o endurecimento. Aplicar essa mistura dos componentes A, B e C nas superfícies a serem tratadas.

3º) Acabamentos finais: Dar polimento e retificação na área revestida; aplicacar selador; e duas demãos de acabamento epoxi bi-componente, na cor cinza, ou a escolher.

EMBALAGENS: Kits com 30 kg líquidos, compostos de: Resina A, 2 kg – Agente de cura B, 1 kg – Carga C, 27 kg

RENDIMENTO:220 gr / m² / mm espessura, ou aproximadamente 137 m² / mm espessura, por kit de 30 kg.