Linha Duraglaze


A linha Duraglaze é a forma mais econômica de aplicação de revestimentos Epóxi ou Poliuretano de Alto Desempenho. Trata-se de pinturas com espessuras entre 0,2 e 2,00 mm (200 a 2000 micra), para pisos que substituem com extrema vantagem as tintas látex, de pouca resistência e durabilidade. Devido à sua dureza de superfície e impermeabilidade, quando aplicadas a paredes, substituem os azulejos, sendo, a melhor solução para ambientes onde se necessitem limpeza, assepsia e controle de bactérias e fungos. Apresenta o produto principal Duraglaze EX, e as variantes Duraglaze EXF, Duraglaze PU, e Duraglaze Durax, ecom pequenas alterações que se adaptam a diferentes necessidades de aplicação.

Duraglaze EX
Resina Epóxi – Pintura
Espessuras: de 0, 2 a 2 mm (200 e 2000 micra)
Liso ou texturizado. Fácil limpeza. Para concessionárias de autos, show-rooms, oficinas, áreas de produção e montagens leves, pisos monolíticos em geral.

DADOS TÉCNICOS

Na espessura média de 1 mm, apresenta as seguintes Cracterísticas Físico-Químicas:

Resistência à Compressão: 620 kgf/cm² – ASTM C-579
Resistência à Tração: 330 ASTM C-307
Resistência à Flexão: 290 kgf/cm² – ASTM C-580
Módulo de Elasticidade de Flexão: 8,55 x 10 3 N/mm 2 – ASTM C-580
Dureza: 85-90 – ASTM D 22-40 Shore D
Força de Ligação: > 3 N/mm 2 - (100% de falha do concreto) ASTM D-4541
Resistência à Abrasão: 0,07 gm max. de perda de peso – ASTM D-4060, roda CS-17 sobre acabamento de epoxi
Coeficiente de Atrito: 0,75 – ASTM D –2047, Sola de borracha, sobre amostras cobertas c/ uma demão acabamento epoxi
Inflamabilidade: Auto-extinguível. Queimadura max. 6,5 mm – ASTM D-635
Coeficiente de Expansão: 2,0 x 10 5 cm/cm ° C – ASTM E-831
Absorção de Água: 0,15% - ASTM C-413
Resistência Térmica: 74 ° C (exposição contínua) e 95 ° C (respingos intermitentes)
Tempo de Cura a 25 ° C: 8-12 hs para tráfego leve, e 24 hs para tráfego normal.
Resistência Química: a Ácidos, Sais, Álcalis, Produtos de Petróleo, Solventes, Álcoois, Óleos, Gases, Gorduras e Ácidos Graxos.

FORMAS DE APLICAÇÃO E EMBALAGENS

PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES

Para uma perfeita aderência do revestimento a substratos horizontais, o piso de aço ou concreto receberá lixamento mecânico ou jateamento, até apresentar-se limpo para receber o revestimento DURAFLEX.

FORMA DE APLICAÇÃO

1) Misturar as partes A e B, por 1 minuto, com furadeira elétrica provida de haste em hélice, para homogeneizar a tinta. Preparar apenas a quantidade que puder ser utilizada dentro de 30 minutos, pois a tinta começará a endurecer, após esse tempo.

2) Aplicar a rolo de lã de pelo curto, ou a pistola airless, em uma ou mais demãos cruzadas. Rodapés, cantos e frestas podem ser acabados a pincel ou trincha. Não reutilizar material sobrante, nem retorná-los aos galões originais. 3) Opcional: Para um acabamento antiderrapante, pode ser aspergida areia de quartzo seco malha 20 / 60 entre a penúltima e última demãos.

EMBALAGENS: Kits com 4 kg líquidos, compostos de: Resina A, 2,4 kg – Agente de cura B, 1,2 kg – Diluente Epoxi, 0,4 kg

RENDIMENTO: 150 gr / n² / demão, ou aproximadamente 26,6 m² por galão.

Duraglaze EXF

Resina epóxi – Pintura Flexível
Espessuras: de 0,2 a 2 mm (200 e 2000 micra)
Mesmas características do Duraglaze EX, porém com pequena flexibilidade adicional, para resistir à movimentação do concreto ou aço. Para revestimento de paredes e pisos de tanques, frigoríficos, indústrias alimentícias, de bebidas, farmacêuticas, de produtos de pesca, produção de gelo, oficinas, áreas de produção

Duraglaze PU

Resina epóxi – Pintura Poliuretânica

Pintura base poliuretânico alifático, de elevada dilatação para para resistir à movimentação das estruturas de concreto, para espessura entre 200 e 2000 micra. Aplica-se sobre substratos horizontais ou verticais, inclusive tanques de contenção de produtos químicos, como ácidos e solventes), em ambientes internos e à intempérie. Resiste também aos raios UV.

Duraglaze Durax

Pintura Epoxi Bi-componente – Espessuras de 0,125 a 0,25 mm / demão

Por sua extrema dureza e impermeabilidade, substitui o uso de azulejos e cerâmica vitrificada, sendo indicado para áreas de produção ou processamento de alimentos e bebidas, indústria farmacêutica e locais onde se requeira alto gráu de  higiene e assepsia.

O revestimento para pisos e paredes Duraglaze Durax Epoxi Bicomponente é um composto químico à base de resina epoxi, curada com poliamida modificada, de elevada resistência à abrasão e a produtos químicos. Composto especial para atender a solicitações extremas, com 100% sólidos, de baixa ou média viscosidade. É aplicado na forma de pintura monolítica, com 0,125 a 0,250 micra de espessura por demão sobre substratos de concreto ou açohorizontais ou verticais (pisos industriais, paredes, tanques de contenção de produtos químicos, efluentes, tubulações, inclusive para ácidos e solventes). Pode receber, eventualmente, carga mineral na superfície, para a obtenção de um acabamento antiderrapante.

Suas características principais são a excelente ancoragem, apresentação de superfície compacta e dura, resistência mecânica (inclusive ao tráfego de empilhadeiras), à abrasão, a produtos químicos em geral, e à penetração de umidade, óleos e graxas, sendo indicado para ambientes de alta solicitação, como as indústrias mecânicas, químicas, de processamento de alimentos, etc., e em obras de aço como mezaninos, passarelas, pontes, navios, e outros.

DADOS TÉCNICOS

Na espessura média de 0,5 mm, apresenta as seguintes Cracterísticas Físico-Químicas: Resistência à Compressão: 680 kgf/cm² – ASTM C-579 Resistência à Tração: 377 kgf/cm² - ASTM C-307

Resistência à Flexão: 320 kgf/cm² – ASTM C-580
Módulo de Elasticidade de Flexão: 8,55 x 10 3 N/mm 2 – ASTM C-580
Dureza: 88-95 – ASTM D 22-40 Shore D
Força de Ligação: > 3 N/mm 2 - (100% de falha do concreto) ASTM D-4541
Resistência à Abrasão: 0,07 gm max. de perda de peso – ASTM D-4060, roda CS-17 sobre acabamento de epoxi
Coeficiente de Atrito: 0,70 – ASTM D –2047, Sola de borracha, sobre amostras cobertas c/ uma demão acabamento epoxi
Inflamabilidade: Auto-extinguível. Queimadura max. 6,5 mm – ASTM D-635
Coeficiente de Expansão: 2,0 x 10 5 cm/cm ° C – ASTM E-831
Absorção de Água: 0,11% - ASTM C-413
Resistência Térmica: 74 ° C (exposição contínua) e 95 ° C (respingos intermitentes)
Tempo de Cura a 25 ° C: 8-12 hs para tráfego leve, e 24 hs para tráfego normal.
Resistência Química: a Ácidos, Sais, Álcalis, Prods. de Petróleo, Solventes, Álcoois, Óleos, Gases, Gorduras e Ác. Graxos.

FORMAS DE APLICAÇÃO E EMBALAGENS

PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES

Para uma perfeita aderência do revestimento a substratos horizontais, o piso de aço ou concreto receberá lixamento mecânico ou jateamento, até apresentar-se limpo para receber o revestimento Duraflex

FORMA DE APLICAÇÃO

1) Misturar as partes A e B, por 4 minutos, com furadeira elétrica provida de haste ou hélice, para homogeneizar a tinta. Preparar apenas a quantidade que puder ser utilizada dentro de 30 a 50 minutos, pois a tinta começará a endurecer, após esse tempo.

2) Aplicar a rolo de lã de pelo curto, ou a pistola airless, em duas ou mais demãos cruzadas. Rodapés, cantos e frestas podem ser acabados a pincel ou trincha. Não reutilizar o material restante, nem retorná-los aos galões originais.

3) Opcional: Para um acabamento antiderrapante, pode ser aspergida nossa carga mineral seca, malha 20 / 60 entre a penúltima e última demãos.

EMBALAGENS: Kits com 4,5 kg líquidos, compostos de: Resina A, 3kg – Agente de cura B, 1,5 kg – Diluente Epoxi, 0,8 kg

RENDIMENTO: 150 gr / m² / demão, ou aproximadamente 40 m² por kit de 6 kg. 130 m² por kit de 20 kg.